П0025
Концентраты экструзионных (процессинговых) добавок “Баско” П0025
Концентраты экструзионных (процессинговых) добавок марок П0025 помогают облегчить технологический процесс получения готовых изделий в разнообразных процессах экструзии и литья под давлением и улучшить внешний вид изделий.
В зависимости от назначения добавки и полимерной основы концентрата выпускаются следующие марки:
В зависимости от назначения добавки и полимерной основы концентрата выпускаются следующие марки:
| ПЭВД | ПФ0025/01-ПЭ |
| ЛПЭНП, ПЭНД, ПП | П0025/02-ПЭ |
| ПС, УПС, САН, АБС | П0025/03-ПС |
| ПВХ | П0025/04-СВ |
| ПА | П0025/05-ПА |
| ПЭТ | П50025/01-ПТ |
Марки ПФ0025/01-ПЭ и П0025/02-ПЭ взаимозаменяемы, однако первая из них более экономична и эффективна при производстве пленок из ПЭВД; а вторая обладает большей термостойкостью, требует меньших уровней ввода, хотя и дороже, рекомендуется для экструзионных процессов получения труб, профилей и т.п.
Конечный эффект достигается путем формирования на стенке формующего инструмента (фильеры, дорна, сопла, литника и т.п.) смазывающего слоя добавки, скольжение расплава по которому при получении изделия намного легче, чем по металлу.
Применение экструзионной (процессинговой) добавки при производстве экструзионных изделий (пленок, труб, листов, профилей), а также при получении изделий методом формования с раздувом позволяет: снизить крутящий момент и давление на головке экструдера, повысить производительность при снижении энергозатрат, устранить налипание нагаров на фильере, обеспечить экструзию полимеров и композиций, чувствительных к воздействию повышенных температур, увеличить гладкость изделий, производить более тонкие пленки. Добавки не влияют на свойства поверхности полимера, сварку и печать.
При изготовлении крупногабаритных или тонкостенных литьевых изделий сложной формы применение добавки позволяет улучшить проливаемость, убрать дефекты поверхности, линии спая и улучшить внешний вид изделия.
Кроме того, добавка обладает моющим действием и снижает время перечистки оборудования при смене цвета, способствует лучшему распределению цветных концентратов в изделии. Обращаем Ваше внимание, что по этой причине при выпуске тонких пленок рекомендуется тщательно очистить экструдер перед использованием концентрата экструзионной добавки. В противном случае возможно вымывание нагаров из экструдера в первое время после введения концентрата и обрывы рукава.
Для создания динамического покрытия рекомендуется начать работу, добавляя при экструзии 5-8% концентрата в течение 30-40 минут, а при литье 2-3% на первые 5-10 изделий. Первым признаком положительного эффекта введения добавки является снижение давления на головке (или крутящего момента и токовой нагрузки на привод). Затем следует дождаться стабилизации параметров на пониженном уровне (5-10 мин) и снизить процент ввода до 0,3-0.5% для полиолефинов и до 0,3% для полистирола и полиамида. После этого можно повысить скорость вращения шнека и производительность или понизить рабочие температуры в последних зонах экструдера на 30-40º. При этом давление должно повыситься, но остаться на уровне или чуть ниже первоначального значения. Концентрат экструзионной добавки формирует динамический слой, который возобновляется при постоянном введении новой порции концентрата. Через некоторое время после прекращения введения концентрата этот слой пропадает. При передозировке добавки возможно проскальзывание расплава по шнеку и снижение подачи материала.
Дозировать и смешивать гранулы концентрата с гранулами полимера можно как путем автоматического дозирования в загрузочную воронку перерабатывающего оборудования, так и вручную отвешивать и смешивать в тихоходном смесителе любого типа (барабанном, “пьяной бочке”, двухконусном и т. п.). Готовую смесь подают в загрузочную воронку экструдера и перерабатывают в изделия при стандартных режимах для этих изделий.
Концентраты имеют санитарно-эпидемиологическое заключение с областью применения для использования в полимерных изделиях, контактирующих с холодными и горячими пищевыми продуктами.