П0027/01-СЭ
Концентрат вспенивающей добавки "Баско" П0027/01-СЭ
Для получения вспененных и подвспененных изделий мы предлагаем концентрат вспенивающей добавки П0027/01-СЭ.
Концентрат содержит 30% добавки (азодикарбонамида, порофора), активно разлагающейся при нагревании с выделением большого количества (до 230 мл/г) газов, в основном азота (65%), а также оксидов углерода (32-34%) и небольшого количества (1-2%) аммиака.
Вспененные и частично вспененные изделия широко применяются в промышленности в качестве теплоизолирующих и упаковочных материалов. В зависимости от назначения изделия и необходимой плотности материала вводится от 2 % (достигается плотность 500-700 кг/м3) до 15-20% (300-400 кг/м3).
Подвспенивание – известный технологический прием, позволяющий при малых процентах ввода вспенивающейся добавки улучшить внешний вид изделия - подавить усадку, коробление, убрать утяжки, снизить количество брака и отходов, а также несколько снизить его вес. Для достижения желаемого эффекта достаточно ввести 0,5-1,0 % концентрата, при этом прочность изделия практически не изменяется.
При получении теплоизолирующих или упаковочных вспененных пленок вводится 1-2% концентрата. Технологический режим регулируется таким образом, чтобы получить желаемый размер ячеек пены.
Начало разложения концентрата – 150-160ºС. Активное разложение протекает при 190ºС и выше. При повышении температуры интенсивность разложения увеличивается.
При использовании вспенивающего концентрата необходимо тщательно подбирать и регулировать дозировку концентрата и температурный режим, не допуская интенсивного разложения добавки и неконтролируемого повышения давления внутри цилиндра экструдера или литьевого агрегата. Перед остановкой оборудования необходимо промыть его чистым полимером без вспенивающей добавки. При литье некоторых изделий возможно появление "серебрения" на поверхности, особенно заметного на темных цветах. Чтобы избежать этого, необходим индивидуальный подбор режима литья, очистка газоотводящих каналов (выпаров), полезным может быть также использование концентратов скользящих добавок. Для регулирования структуры пены и получения более мелких и однородных ячеек хороший результат дает дополнительный ввод 0,5-1,0 % мелонаполненного концентрата.
При изготовлении литьевых изделий из ударопрочного полистирола введение вспенивающей добавки позволяет получить поверхность, имитирующую фактуру дерева.
Дозировать и смешивать гранулы концентрата с гранулами полимера можно как путем автоматического дозирования в загрузочную воронку перерабатывающего оборудования, так и вручную отвешивать и смешивать в тихоходном смесителе любого типа (барабанном, “пьяной бочке”, двухконусном и т. п.). Готовую смесь подают в загрузочную воронку экструдера и перерабатывают в изделия при стандартных режимах для этих изделий.
Концентрат имеет санитарно-эпидемиологическое заключение с областью применения для использования в полимерных изделиях, контактирующих с холодными и горячими пищевыми продуктами.
Концентрат содержит 30% добавки (азодикарбонамида, порофора), активно разлагающейся при нагревании с выделением большого количества (до 230 мл/г) газов, в основном азота (65%), а также оксидов углерода (32-34%) и небольшого количества (1-2%) аммиака.
Вспененные и частично вспененные изделия широко применяются в промышленности в качестве теплоизолирующих и упаковочных материалов. В зависимости от назначения изделия и необходимой плотности материала вводится от 2 % (достигается плотность 500-700 кг/м3) до 15-20% (300-400 кг/м3).
Подвспенивание – известный технологический прием, позволяющий при малых процентах ввода вспенивающейся добавки улучшить внешний вид изделия - подавить усадку, коробление, убрать утяжки, снизить количество брака и отходов, а также несколько снизить его вес. Для достижения желаемого эффекта достаточно ввести 0,5-1,0 % концентрата, при этом прочность изделия практически не изменяется.
При получении теплоизолирующих или упаковочных вспененных пленок вводится 1-2% концентрата. Технологический режим регулируется таким образом, чтобы получить желаемый размер ячеек пены.
Начало разложения концентрата – 150-160ºС. Активное разложение протекает при 190ºС и выше. При повышении температуры интенсивность разложения увеличивается.
При использовании вспенивающего концентрата необходимо тщательно подбирать и регулировать дозировку концентрата и температурный режим, не допуская интенсивного разложения добавки и неконтролируемого повышения давления внутри цилиндра экструдера или литьевого агрегата. Перед остановкой оборудования необходимо промыть его чистым полимером без вспенивающей добавки. При литье некоторых изделий возможно появление "серебрения" на поверхности, особенно заметного на темных цветах. Чтобы избежать этого, необходим индивидуальный подбор режима литья, очистка газоотводящих каналов (выпаров), полезным может быть также использование концентратов скользящих добавок. Для регулирования структуры пены и получения более мелких и однородных ячеек хороший результат дает дополнительный ввод 0,5-1,0 % мелонаполненного концентрата.
При изготовлении литьевых изделий из ударопрочного полистирола введение вспенивающей добавки позволяет получить поверхность, имитирующую фактуру дерева.
Дозировать и смешивать гранулы концентрата с гранулами полимера можно как путем автоматического дозирования в загрузочную воронку перерабатывающего оборудования, так и вручную отвешивать и смешивать в тихоходном смесителе любого типа (барабанном, “пьяной бочке”, двухконусном и т. п.). Готовую смесь подают в загрузочную воронку экструдера и перерабатывают в изделия при стандартных режимах для этих изделий.
Концентрат имеет санитарно-эпидемиологическое заключение с областью применения для использования в полимерных изделиях, контактирующих с холодными и горячими пищевыми продуктами.