ПФ0015, ПФ0016, ПФ0017
Концентраты антиблокирующих добавок “Баско” ПФ0015 и
комбинированые концентраты антиблокирующих и скользящих добавок ПФ0016 и ПФ0017
комбинированые концентраты антиблокирующих и скользящих добавок ПФ0016 и ПФ0017
Для уменьшения слипания полимерных пленок мы предлагаем концентраты антиблокирующих добавок марок ПФ0015, ПФ0016, ПФ0017. Чтобы предупредить слипание полимерной пленки, в нее вводятся микронизированные наполнители, оптически прозрачные и визуально незаметные в пленке, но придающие поверхности микрошероховатость. При этом уменьшается площадь контакта между слоями пленки, и поэтому пакеты легко раскрываются. Присутствие антиблока в пленке улучшает фиксацию печати, повышает прочность сварного шва.
Возможно совместное применение антиблокирующей и скользящей добавки. Этой цели служат комбинированные концентраты марок ПФ0016 (сочетание антиблока и олеамида) и ПФ0017 (антиблок и эрукамид).
Антиблокирующими добавками служат синтетический диоксид кремния (аэросил, белая сажа) для марок ПФ0015/01-ПЭ, ПФ0015/02-ПП, ПФ0016/01-ПЭ и ПФ0017/01-ПЭ, либо микронизированный натуральный диоксид кремния (марки ПФ0015/09-ПЭ, ПФ0016/09-ПЭ и ПФ0017/09-ПЭ). Полимерной основой концентратов служит ПЭВД (для марки ПФ0015/02-ПП — полипропилен), могут использоваться ЛПЭНП, ПЭТ или полистирол.
Рекомендуемый процент ввода в натуральный полимер – 0,5-1,5% (от массы пленки) зависит от требований к величине коэффициента трения поверхности и толщины пленки. Эффективность действия антиблокирующей добавки в пленке может снижаться при недостаточном охлаждении рукава на подходе к тянущим валам пленочного агрегата, особенно при толщине пленок более 100 мкм.
Дозировать и смешивать гранулы концентрата с гранулами полимера можно как путем автоматического дозирования в загрузочную воронку перерабатывающего оборудования, так и вручную отвешивать и смешивать в тихоходном смесителе любого типа (барабанном, “пьяной бочке”, двухконусном и т. п.). Готовую смесь подают в загрузочную воронку экструдера и перерабатывают в изделия при стандартных режимах для этих изделий.
Концентраты имеют санитарно-эпидемиологическое заключение с областью применения для использования в полимерных изделиях, контактирующих с холодными и горячими пищевыми продуктами.
Возможно совместное применение антиблокирующей и скользящей добавки. Этой цели служат комбинированные концентраты марок ПФ0016 (сочетание антиблока и олеамида) и ПФ0017 (антиблок и эрукамид).
Антиблокирующими добавками служат синтетический диоксид кремния (аэросил, белая сажа) для марок ПФ0015/01-ПЭ, ПФ0015/02-ПП, ПФ0016/01-ПЭ и ПФ0017/01-ПЭ, либо микронизированный натуральный диоксид кремния (марки ПФ0015/09-ПЭ, ПФ0016/09-ПЭ и ПФ0017/09-ПЭ). Полимерной основой концентратов служит ПЭВД (для марки ПФ0015/02-ПП — полипропилен), могут использоваться ЛПЭНП, ПЭТ или полистирол.
Рекомендуемый процент ввода в натуральный полимер – 0,5-1,5% (от массы пленки) зависит от требований к величине коэффициента трения поверхности и толщины пленки. Эффективность действия антиблокирующей добавки в пленке может снижаться при недостаточном охлаждении рукава на подходе к тянущим валам пленочного агрегата, особенно при толщине пленок более 100 мкм.
Дозировать и смешивать гранулы концентрата с гранулами полимера можно как путем автоматического дозирования в загрузочную воронку перерабатывающего оборудования, так и вручную отвешивать и смешивать в тихоходном смесителе любого типа (барабанном, “пьяной бочке”, двухконусном и т. п.). Готовую смесь подают в загрузочную воронку экструдера и перерабатывают в изделия при стандартных режимах для этих изделий.
Концентраты имеют санитарно-эпидемиологическое заключение с областью применения для использования в полимерных изделиях, контактирующих с холодными и горячими пищевыми продуктами.